復合發(fā)泡水泥板是以水泥、粉煤灰等原料，加入發(fā)泡劑、增強劑、纖維等，通過復合、攪拌、發(fā)泡成型、養(yǎng)護、切割、表頑處理、包裝等工藝制成的閉孔輕質發(fā)泡水泥板。復合發(fā)泡水泥板具有強度高、質輕、保溫、隔熱、吸水率低、防火、耐候等諸多優(yōu)點，與抗裂砂漿、輔助材料—起形成集保溫隔熱、防火抗裂、防水防滲于～體的防火保溫體系，彌補了用EPs(xPs)保溫板防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和抗老化性低、易受蟲蟻噬蝕，以及安裝中使用錨栓，容易形成滲水點等問題，具有廣泛的應用前景。目前市場上部分復合發(fā)泡水泥板存
在易粉化、強度低和吸水率高等問題，嚴重影響了外墻外保溫系統(tǒng)的安全，因此，改善復合發(fā)泡水泥板的性能尤為重要。（發(fā)泡水泥板）
本文主要從提高復合發(fā)泡水泥板的強度、降低其吸水率出發(fā)來改善復合發(fā)泡水泥板性能，克服其易粉化、強度低和吸水率高的缺陷。發(fā)泡水泥板

1實驗發(fā)泡水泥板
1．1主要原材料
1)水泥：句容臺泥水泥有限公司生產(chǎn)的52．5R硅酸鹽水
泥，80“m篩篩余2．3％，
2)SAC42．5特種水泥：產(chǎn)自山東某特種水泥有限公司，
(3)粉煤灰：選用常州國電生產(chǎn)的I高等粉煤灰，
(4)聚丙烯纖維生產(chǎn)
(5)憎水劑：生產(chǎn)的硬脂酸鈣。
(6)苯丙乳液：生產(chǎn)。
(7)發(fā)泡劑：無錫市某公司生產(chǎn)的雙氧水。
1．2試驗方法發(fā)泡水泥板
將特種水泥、硅酸鹽水泥和粉煤灰按75：15：5的質量比預混(同時摻加1．0 k∥聚丙烯纖維)后，加入適量水攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿，控制料漿溫度，并加入發(fā)泡劑等外加劑，按照
—定攪拌速率攪拌1。2 min，然后注入試模、靜停發(fā)泡，并對試件進行自然養(yǎng)護、加工。試件性能參照蘇JG廠I’041—20ll《復合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程》進行測試。

2實驗結果與分析發(fā)泡水泥板
為改善復合發(fā)泡水泥板性能，克服其易粉化、強度低和吸水率高的缺陷，本文主要采取以下技術手段加以解決：—是采用疏水處理技術和聚合物改性技術。通過加入憎水劑，大幅度
降低復合發(fā)泡水泥板體積吸水率：創(chuàng)新性地引入成膜聚合物，附在水泥顆?；蚰z體表面形成膜結構，提高孔壁封閉性，降低吸水率，同時也提高復合發(fā)泡水泥板韌性和防水性；二是摻加高性能減水劑降低水料比，提高復合發(fā)泡水泥板的性能。本文I型試件干密度為270 k蜀／m3、Ⅱ型試件干密度為240 k咖13。
2．1憎水劑對復合發(fā)泡水泥板性能影響
為了降低復合發(fā)泡水泥板吸水率，改善環(huán)境濕度對復合發(fā)泡水泥板熱工性能的影響，試驗加入了憎水劑。測試不同摻量憎水劑對復合發(fā)泡水泥板性能影響(憎水劑摻量按占混合料總體積計)。發(fā)泡水泥板

隨著憎水劑摻量的增加，復合發(fā)泡水泥板的吸水率快速降低，抗壓強度也隨之降低。但當憎水劑的摻量大于5 kg／m3后，其摻量的增加對吸水率的降低無明顯效果，而會使其抗壓強度明顯下降。發(fā)泡水泥板
憎水劑能有效地降低吸水率是由于其具有很高的憎水性，它能吸附于泡沫混凝土的孔表面，形成1層包覆膜，減少了水在泡沫混凝土表面的潤濕，增大了水的接觸角，使水難以向孔隙中滲透。憎水劑摻量越大，被包覆的氣孔數(shù)量越多，因而吸水率越低。但當復合發(fā)泡水泥板內(nèi)的孔幾乎完全被憎水劑覆蓋后，再增大憎水劑的摻量不再有更明顯的憎水效果。因此，憎水劑的摻量存在著—個適宜范圍。綜合抗壓強度、孔徑和吸水率等因素，I型配合比憎水劑較佳摻量為4 k咖，，Ⅱ型配合比憎水劑較佳摻量為5 k蜀／m3。發(fā)泡水泥板
2．2苯丙乳液對復合發(fā)泡水泥板性能影響為改善復合發(fā)泡水泥板的柔韌性，降低體積吸水率，試驗中加入了適量乳液，乳液的選擇對復合發(fā)泡水泥板發(fā)泡效果至關重要，—般乳液的加入具有緩凝作用和表面活性作用，容易導致塌?，F(xiàn)象。通過試驗對比，優(yōu)選苯丙乳液作為改性材料。測試了不同摻量苯丙乳液對復合發(fā)泡水泥板性能的影響(苯丙乳液摻量按占膠凝材料質量計)，苯丙乳液的摻入對復合發(fā)泡水泥板抗壓強度影響較小，使其抗拉強度略有提高，對其體積吸水率有所改善。綜合力學性能、裂紋現(xiàn)象等因素，I型配合比苯丙乳液較佳摻量為0．6％，Ⅱ型配合比苯丙乳液較佳摻量為0．3％。發(fā)泡水泥板

2．3水料比對復合發(fā)泡水泥板強度的影響通過摻加高性能減水劑來降低水料比。試驗表明，水料比小于0．40，料漿攪拌不勻，流平性較差；水料比大于O．65，穩(wěn)定性較差，易塌模。因此，分別測試了水料比為0．40、0．45、0．50和0．55時復合發(fā)泡水泥板的性能，水料比在0．40—0．55時，水料比越大，抗壓強度和抗拉強度越小。因為水料比越大，多余的水并不參與水泥的水化，而是在復合發(fā)泡水泥板的硬化過程中受到蒸發(fā)作用從復合發(fā)泡水泥板制品內(nèi)跑出，使它原來在氣孔壁內(nèi)所占住的位置成為連通型的空隙，這些空隙大大降低了復合發(fā)泡水泥板的密實度，從而使其抗壓強度和抗拉強度降低。水料比越大，復合發(fā)泡水泥板的吸水率也隨之增大。因為水料比越大，多余的水在受熱后體積膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，這種膨脹壓力加上蒸發(fā)作用力，使水在還沒有硬化的塑性漿體中沖出—條條外出的通路，這種通路就是危害極大的毛細孔。毛細孔成為復合發(fā)泡水泥板內(nèi)進出水的通道，使之吸水率增大。在提高復合發(fā)泡水泥板強度和滿足料漿可操作性的情況下，水料比適宜的范圍為0．40。0．45。發(fā)泡水泥板
2．4干密度對復合發(fā)泡水泥板性能的影響
作為保溫隔熱材料的復合發(fā)泡水泥板，導熱系數(shù)是—項重要指標，獲得較低的導熱系數(shù)是復合發(fā)泡水泥板研究過程中很重要的—項工作。
復合發(fā)泡水泥板屬于以固相為連續(xù)相、氣相為分散相的保溫材料。復合發(fā)泡水泥板為多孔組織，具有自重輕、保溫隔熱、吸聲防震的特點。復合發(fā)泡水泥板的導熱系數(shù)主要取決于固相
材料的性質、密度、內(nèi)部缺陷、孔洞尺寸、孔洞形狀和相互間聯(lián)通情況等因素閉。復合發(fā)泡水泥板的氣相是降低熱導率的主導因素。發(fā)泡水泥板

4結語
(1)與普通混凝土相似，再生混凝土的抗壓強度、彈性模量對鋼纖維不敏感，但鋼纖維的摻入可明顯改善其劈拉及抗折強度。加入鋼纖維后的再生混凝土立方體抗壓強度較基體壓彈性模量提高約0．3％。10．4％，劈裂抗拉強度提高約7．1％—26．0％，軸心抗壓強度提高約1．0％～13．4％。發(fā)泡水泥板
(2)剪切型鋼纖維對新拌混凝土的坍落度及28‘d齡期時基本力學性能的影響程度大于銑削型纖維。
混凝土提高約1．3％。1 1．5％，抗折強度提高約2．1％。15．1％，抗壓彈性模量提高約0．3％。10．4％，劈裂抗拉強度提高約7．1％—26．0％，軸心抗壓強度提高約1．0％～13．4％。發(fā)泡水泥板
(2)剪切型鋼纖維對新拌混凝土的坍落度及28‘d齡期時基本力學性能的影響程度大于銑削型纖維。