在加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，還需要對其進(jìn)行去皮處理，之后才能應(yīng)用安裝，進(jìn)行去皮處理非常有，進(jìn)行這一環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個系統(tǒng)的黏結(jié)力和釋放內(nèi)部應(yīng)力。普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進(jìn)行去皮處理。xps阻燃擠塑板進(jìn)行去皮處理，主要目的是什么？

一、提高系統(tǒng)黏結(jié)力

當(dāng)阻燃擠塑板加工之后，還需要對其進(jìn)行去皮處理，進(jìn)行這一環(huán)節(jié)主要有兩個目的，一個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結(jié)強(qiáng)度，與此同時(shí)，也能提高板材的耐凍強(qiáng)度和耐水強(qiáng)度，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力。

二、釋放內(nèi)部應(yīng)力

阻燃擠塑板進(jìn)行去皮處理的二個目的就是釋放量的內(nèi)部應(yīng)力，如此以來可以有效避免板材在長期應(yīng)用中出現(xiàn)內(nèi)部淬斷的情況，從而降低板材的保溫性能以及影響板材正常使用。

在生產(chǎn)xps阻燃擠塑板的時(shí)候，先會將xps阻燃擠塑板的的生產(chǎn)原料聚苯乙烯放進(jìn)塑料擠出機(jī)，然后再塑料擠出機(jī)中添加成核劑和助燃劑，在塑料機(jī)中塑化完成后二氧化碳等發(fā)泡劑。

之后在下一級擠出機(jī)中將塑化好的原材料和發(fā)泡劑混合，等到冷卻完后從模具中擠出，擠出之后的混合物會由于空氣中壓力比較小，而在發(fā)泡劑的作用下出現(xiàn)密閉的泡孔，也就是我們常見的xps阻燃擠塑板特有的蜂窩狀密閉泡孔。

用牽引機(jī)加工成規(guī)定的型號，就是我們常使用的成品xps阻燃擠塑板。在生產(chǎn)xps阻燃擠塑板的時(shí)候要特別要注意發(fā)泡劑的選擇，好的發(fā)泡劑不僅會減少對環(huán)境的污染，還可以降低生產(chǎn)成本和加大操作性。在加入發(fā)泡劑的時(shí)候，對壓強(qiáng)和原材料的控制是生產(chǎn)xps阻燃擠塑板的重點(diǎn)和難點(diǎn)，溫度和壓力控制可以提高xps阻燃擠塑板的質(zhì)量。

通過上述內(nèi)容可以看出xps阻燃擠塑板進(jìn)行去皮處理的兩個主要目的分別是提高系統(tǒng)的黏結(jié)力以及釋放內(nèi)部的應(yīng)力，因此，這種板材進(jìn)行全去皮處理是非常有的。